热熔型路面标线的施工工艺

热熔型路面标线在道路标线施工中，具有的可果，而且表现出明显的特性，成为道路标线施工的主要材料。道路标线在交通运输中，主要起到约束和指引的作用，   提高道路标线的施工质量，提高交通质量，降低   事故的发生率。以热熔型涂料为背景，提高道路标线的施工工艺，为交通   营造良好的环境。

一、热熔型道路标线涂料及使用标准

热熔涂料在道路标线的材料中，属于常用材质，具有性能稳定的优势，构成热熔涂料的原材料有：树脂，优化涂料的粘合性质；颜料，道路标线分为白、黄两类，分别为钛白粉和钡镉黄；增塑剂，提高涂料弹性，防止涂料过于固结；填料，维持涂料的程度；流变剂，防止涂料分层、沉降；反光材料，玻璃珠，便于识别。

热熔型道路标线涂料的使用标准为：遵循   对道路标线的性能要求，检验热熔材料的配置，做优化处理，促使热熔涂料适应多变的施工环境[1]。例如：针对不同的季节，热熔涂料需要做不同的工艺处理，冬季需要增加增塑剂的使用量，提高涂料的软化能力以及附着能力，夏季主要解决涂料不干结问题，可以适当减少增塑剂含量。还需根据路面的实际材质，调配热熔涂料的比例搭配。

二、热熔型道路标线涂料的施工工艺

以热熔型道路标线涂料的实际施工为背景，分析道路标线的施工工艺，明确不同道路标线的实际含义。

1、施工的准备阶段

施工前，各项施工材料的摆放，包括设备、工艺材料等，避免道路封闭后，由于缺乏设施增加施工负担[2]。除此以外，还需做好施工前的   工作，例如：安排人员在半封闭道路上值守，指导交通，避免车辆拥挤、堵塞，位置还需摆放相关的警示牌，提示车辆绕行等。

2、道路清洁

道路清洁是环节，同时也是道路标线的基础，提高标线粘合度。路面的清洁和干燥，防止尘土、泥浆、积水的影响，以此提高工艺性能。例如：以道路的反光效果、平整度作为考察因素，排除路面污染对道路标线的影响。

3、热熔型涂料的熔化

为方便储存和运输，热熔材料基本以固体状态存在，施工时还需进行熔化处理。利用热熔手段，加快涂料熔化，在此工艺中，需要特别注意涂料的。   先需要调至小火状态，加热少许涂料，待涂料有明显的熔化变化时，通过搅拌器搅拌，然后定量加入涂料，随着固体涂料的增加，加火升温、强拌，基本温度控制在180℃时，涂料全部融化，投入使用。

4、基本放样

放样是道路标线的，需放样水平，才可提高热熔涂料施工工艺的水平。   ，将路缘石选为参照物体；   ，明确放样基点，确定道路标线到参照物的垂直距离，在参照物处取纵向点，利用“十”字形标记距离点，便于确认；第三，放基准线的固定，在“十”字处，固定绳索，取百米为限，同样做好“十”字固定，全部绳索的固定，呈现平稳、顺直的状态；第四，打水线，以基准线为样本，利用水线漆，画出道路标线的基本形状；第五，打水线固定后，实行   终修改，针对打水线位置不当处，进行整顿。

5、涂抹工艺

涂抹工艺中，主要是针对下涂剂实行施工。下涂剂属于热熔涂料施工的中间环节，提高热熔涂料与道路的粘合度，下涂剂的选择可根据道路路面的实际情况，不同路面材料对下涂剂的影响不同。以沥青路面为例，以打水线为主，先涂抹底油，再涂抹下涂剂，下涂剂的涂抹次数，根据沥青路面的情况设定，是提高下涂剂的粘合力。

6、涂敷工艺

涂敷工艺较为关键，   先维持涂敷状态，调整漆膜厚度，涂料各项基本参数，可做适当调整或修改，待下涂剂干燥后，再次检查路面清洁度、出料设备的灵活度、水线准确性和热熔涂料的温度，无误后，实行涂敷。借助机械化涂敷机具，热熔涂料可以   与水线对齐，利用机具的槽口，控制标线涂料的涂敷厚度，形成均匀的涂膜，利用撒布器，涂抹玻璃珠[3]。涂敷时，需要着重考虑   对道路标线的规定，提高涂敷的工艺水平。

热熔型涂料提高道路标线的指导能力，促使驾驶员清晰、正确的判断道路标线的含义，维持交通秩序。发挥热熔材料的优势，提高道路运输的   度，延长道路标线的使用周期，提高稳定度，避免其受外界环境的多方影响。加强对热熔型道路标线涂料施工工艺的控制，热熔涂料的   价值，推进道路标线的工艺发展。